岗位职责
质量体系建设与维护
制定、维护和更新压铸产品质量标准、检验规范和控制计划，确保质量控制活动符合 ISO、IATF16949 等体系管理要求。
定期对质量体系运行情况进行内部审核，识别潜在风险，制定并落实改进措施，保证体系有效运行。
新产品质量策划
参与 APQP 阶段的质量策划，识别 PFMEA 中的风险点，确保量产可行性。
主导 PPAP 文件准备，如 MSA、CPK 报告等，确保客户签样通过。
过程质量控制
监控压铸全流程，包括模具调试、参数设定、首件检验等，通过 SPC 工具分析压力、温度等数据，预防批量不良。
监督压铸生产过程的稳定性与符合性，制止和纠正违反工艺流程的现象，对重大不合格情况有权中止生产。
质量检验与检测
规划并执行原材料、半成品及成品的检验工作，制定检验标准和计划。
熟练使用三坐标、X 射线、光谱仪、硬度计等检测设备，对产品尺寸、化学成分、机械性能等进行精确检测，并出具检测报告。
质量问题解决
主导压铸件质量问题的根本原因分析，运用 8D、5W2H 等方法制定纠正与预防措施，并跟踪验证效果。
处理客户投诉，及时了解客户需求和反馈，制定改进措施，提高客户满意度。
供应商与来料质量管控
负责压铸相关原材料的质量验收与管控，对供应商进行质量评估和审核，推动供应商质量改善。
质量数据管理
收集、统计并分析各类质量数据，如 CPK、PPM 值等，输出质量月报和趋势报告，为管理层决策提供依据，推动持续改进。
质量培训与文化推广
对生产、检验人员进行质量标准、工具方法的培训，如量具使用、缺陷识别等，提升团队质量意识。
跨部门协作
与工艺、模具、采购等部门协作，从源头控制质量问题，如参与模具维修优化、原材料选型等工作。
对接客户审核，如验厂、PPAP 提交等，处理客诉并反馈改进结果。
任职资格
大专及以上学历，机械、铸造、材料科学与工程或相关专业。
3 年以上铝压铸行业质量管理经验，有汽车零部件、电动工具等行业经验者优先。
熟悉压铸工艺、压铸产品缺陷及产生原因，具备铝压铸质量数据分析和问题解决能力。
掌握质量管理工具，如 SPC、FMEA、8D、PDCA 等。
熟悉检测设备的使用和校准，如三坐标、光谱仪等。
熟悉 APQP、PPAP 等产品开发流程，能参与新产品试制及质量风险评估。
具有较强的跨部门沟通、协作能力和团队合作精神。