岗位职责：
一、常规生产控制与设备管理职责：
1. 监控覆铜板全流程生产关键参数（温度、压力、固化时间等），建立参数异常预警机制，解决工艺波动导致的良率低、性能不稳定问题，保障日常生产合格率。
672. 定期诊断上胶机、压合机等核心设备性能，识别运行瓶颈，制定设备参数调试或小型改造方案，减少设备停机维护时长，提升设备综合效率（OEE）。
673. 搭建并完善生产工艺标准化体系，编写工艺操作规范（SOP），组织一线员工工艺培训，解决不同班组、批次生产一致性问题。
二、上胶机风量专项优化职责：
1. 主导上胶机风量系统优化专案，通过设计对照实验（测试不同风量、风速、风分布），分析风量对含浸均匀性、固化效果的影响，输出风量参数方案并落地。
672. 联动设备团队完成上胶机风量控制模块改造，匹配不同基材类型与运行速度，解决含浸后厚薄不均、基材变形等问题，提升上胶超薄布与产品合格率。
673. 开展上胶机风量能耗优化专案，在保障工艺效果前提下，制定节能运行方案，降低设备能耗，减少基材报废、胶液浪费。
三、专案性工艺与设备改进职责：
1. 牵头覆铜板新工艺导入专案（如异物杂质改善、新型基材、胶液应用），负责工艺参数试产、风险评估与优化，制定量产转换计划，推动新工艺落地应用。
672. 主导生产设备升级改造专案（如上胶机智能化改造），参与设备选型、方案设计、安装调试与效果验证，确保专案按时交付并达标。
673. 负责工艺降本增效专项专案，通过优化参数、改进设备、减少浪费等方式，制定降本目标与实施路径，实现单位生产成本降低。
四、异常处理与持续改进职责：
1. 快速响应生产中工艺、设备异常（如良率骤降、设备故障），组织团队分析根本原因，输出可落地的改进方案并验证效果，形成异常处理案例库。
672. 跟踪覆铜板行业工艺与设备技术趋势，定期提出工艺、设备改进建议，推动持续优化，保持生产技术竞争力。
任职要求：
1. 学历与专业：大专及以上学历，材料科学与工程、高分子材料、化工工程等覆铜板相关专业，10年以上覆铜板行业生产工艺相关工作经验，其中至少2年以上高级工艺或工艺管理岗位经验。
672. 核心技能：熟练掌握覆铜板生产全流程工艺（含上胶、压合、固化等关键工序），能独立完成生产参数优化与设备性能诊断；精通上胶机工作原理，具备风量系统调试、改进的实操经验，可通过数据测试制定风量优化方案。
673. 设备与工具能力：能操作覆铜板生产核心设备（压合机、上胶机等），熟悉设备维护与故障排查；会使用工艺分析工具（如Minitab、DOE实验设计），可通过数据优化生产流程。
674. 问题解决与管理能力：具备较强的工艺异常分析与解决能力，能快速处理生产中因参数、设备导致的良率问题；有搭建工艺标准化体系、开展员工工艺培训的经验，可推动生产管理规范化。
675. 行业认知：了解覆铜板行业最新工艺技术与设备发展趋势，熟悉行业质量标准（如IPC标准），能结合行业动态提出工艺、设备改进方向。